1000+前沿展商亮相慕尼黑上海电子生产设备展！直击电子智造产业变革与技术跃迁

全球电子生产制造的“技术密度”在此汇聚——

2025慕尼黑上海电子生产设备展

近10万平方米展区、超1,000家展商的磅礴规模，

3月26日正式拉开帷幕！

本届展会深度串联电子制造产业链，从新能源汽车的“三电革命”到半导体先进封装的技术突破，从AI驱动的柔性制造到机器人应用的多场景渗透，全面直击电子制造从 “规模扩张”到“技术跃迁”的深层变革，更揭示生产设备也需“软硬融合”方能破局行业痛点的产业逻辑。

E1&E2
精密制造的时代命题，线束加工支撑汽车产业变革

踏入E1＆E2馆，空气中弥漫着铜线与绝缘材料切割的细微震颤，这里是线束加工锻造的“第一现场”。当800V高压架构成为新能源汽车行业标配，5分钟充400公里的“兆瓦闪充”更驱动线束加工的质量工艺再度提升；智能座舱与汽车视觉系统的算力洪流，让高速传输线束工艺持续突破信号衰减瓶颈；铜铝异种材料焊接技术的成熟，让轻量化与成本优化不再是“二选一”的难题……从端子压接到高频测试，线束加工产业的不断精进，也是新能源汽车冲击百年传统汽车工业变革的技术底气。

在这场浪潮中，绝缘可靠性的严苛要求、高频信号传输对线束屏蔽性能的极限挑战，以及轻量化趋势下铜铝混合材料的工艺适配需求，构成了线束行业转型的核心命题。面对这场技术变革，库迈思作为深耕自动线材处理领域的创新者，以前沿技术布局回应产业痛点——全新一代自动绞线机Sigma 586，在展台吸引不少观众驻足。据了解该设备可全自动生产双绞线，涵盖压接、雨塞和智能导线移位等功能，适配任何开口端配置。其 2+2 工位配置和质量控制工具，适合大批量生产。可变开口端加工装置能智能调整线位，现场可更换加工装置，线径范围广。通过高度自动化减少人为错误，Q1250 算法精准控制生产，确保高质量。设备加工长度范围为 700mm 至 7000mm，满足新能源汽车线束加工的高精度和高效率需求。

索铌格展示了其研发的B系列五款剥线机（B300/B340/B540等），专为传统电线和同轴电缆加工设计。该系列以高效、可靠、高精度为核心优势，采用旋转X型刀片和智能切割角度配置，可精准处理超薄绝缘层及复杂材料，剥线长度和直径范围均实现突破性扩展。其中B340支持多芯电缆高速加工，B540专攻同轴电缆剥皮，而紧凑型B300则适用于基础线材裁切。全系配备统一智能界面，集成自动穿线功能，无需更换刀片即可兼容多种线缆，且模块化设计可无缝接入自动化产线。通过融合数十年行业经验与客户深度反馈，B系列成功将操作培训需求降至近乎为零，尤其满足汽车电子等领域对柔性生产和大批量精密加工的双重需求。

JAM嘉睦作为线束加工行业的百年企业，同时也是全球优质线束设备制造商之一，此次秀出了旗下两款亮点产品，其中 CPR-F-ZERO 高速两端压着机以极致省空间设计与高速度性能成为焦点，设备侧面预送线结构大幅减少操作负担，10 英寸可视化面板提升人机交互体验，0.7 秒/根的两端压着速度与 0.03-2.0mm² 全规格线缆兼容性，适配当下新能源汽车高压线束的高效生产需求。另一款全自动双绞线压着机 JN07SDW-TWIST Twister，突破性实现双线异色防水压接工艺，可同步处理不同颜色电线的两端防水加工，支持 0.3-1.25mm² 线缆的全自动双绞线生产，有效解决传统线束加工中颜色错配、防水性能不足等痛点。

新明和则是以高兼容性、模块化设计为核心优势，本次展示的TRD301C-MS和TRD801WPSA就很好地展现了其在技术创新与场景适配能力的双重突破。TRD301C-MS通过直行驱动系统和高刚性结构设计，实现精准的高速控制与稳定加工性能，适用于高精度线束剥皮场景，其处理效率与耐用性显著提升，可满足汽车电子等高要求领域的连续生产需求。而全新开发的TRD801WPSA打端子机则聚焦家电与车载市场，在保留原有机型可靠性的基础上，通过加工速度优化与加工范围扩展，实现复杂端子的一站式高效成型，尤其适配多规格线材混线生产需求。

展会上，崇德超声波公开展示铝排应用设备BUSBAR20，根据工程师介绍该产品系崇德为铝排焊接专门研发，已通过量产验证并收获行业头部客户的高度评价。同台展出的LS-C超声波金属焊接机以突破性功率密度引发关注：仅需9kW即可量产焊接200mm²铝线，在18mm超窄焊接宽域内实现120mm²铜线的高效加工。通过集成视觉检验系统及在线检测（TWI）技术，够为车企实现轻量化、智能化制造提供关键支持。更惊艳的是新一代的高功率焊接系统LS-C HP  实现单换能器的最大线径150mm² 铜线焊接 。同时，新加入崇德集团的品牌MS伺服塑料超声波焊接设备首次亮相慕展，为高端客户提供更优选择。

海昌智能展台上的HBQ-905多线并接加工中心凭借全流程自动化能力成为焦点，该设备集成送线、压接、超声波焊接、热缩管套接等工艺，支持双端各8根线并接，单端最多可处理3种线径并8线的复杂需求。其3秒/支路的高效产能、±0.25mm级剥皮精度及360°焊接视觉检测系统，精准解决了线束行业多线并接的自动化难题。同步展出的HBQ-910 FAKRA自动线则针对高频连接器市场，实现从自动剥外皮、压接屏蔽环、翻网等15道工序的全自动生产。整机C/T控制在4秒以内。

合压技术作为线束加工中的关键环节，对于确保线束的连接质量至关重要。海普锐旗下的HDC-860多功能合压自动机则是一款专门为解决多规格压接、套热缩管、超声波焊接合压等工艺集成而开发的多功能设备。该设备适用范围广，支持 4 对 4 分支结构，可处理 100-8000mm 长度的电线，兼容 0.35-2.5mm² 线径，兼顾长短线加工需求。其压接方式灵活，可选择传统端子压接或超声波焊接，满足不同场景需求。设备高度集成 4 套穿防水栓和热缩管功能，单根导线加工效率达 3-3.5 秒，较手工操作提升数倍。精度方面，剥皮长度控制在 0.1-18mm，热缩管长度标准化，确保产品一致性。材料兼容性强，支持 4 种导线、4 种端子、4 种防水栓及 1 种热缩管。质量控制体系完善，配备送线编码器、压接压力检测、端子过载检测、超声波焊接视觉检测等多重监控手段，保障生产稳定性。此外，海普锐的新能源高压线整体解决方案同样备受关注，该方案通过集成自动化设备和智能管理系统，实现从原材料处理到成品包装的全流程智能化生产，攻克了高压线束加工效率低、防护要求高等行业痛点。

宏晟智能带来革新性产品——二次线自动化智能生产线HS-6080六线四管全自动套号码管端头压接机，该设备以"全流程无人化生产"为核心亮点，搭载多轴联动系统实现6-12种导线、4-5种线号管的全自动切换生产，独创双整形套号码管专利技术配合加热装置，确保套管精准高效。其创新设计的免换模伺服压接单元可同时在线处理多规格端头，通过三轴机械臂与圆振上料系统实现零损伤端子输送，并实时监控压接质量。据了解，该设备可根据工单自动完成裁切、剥线、套印管、压接到成组贴标的全流程作业，成套生产的二次线组直接标注柜号信息，大幅提升电气柜装配效率。配套的数据转换软件支持与第三方设计系统无缝对接，模块化结构更便于扩展升级。

在本届展会上，银钢主要以展示线束加工尾端的智能化整线技术为主，集中展示银钢近年来在新能源高压线束加工及FAKRA互联网通讯线束加工领域的整线装备以及成熟的围绕线束加工周边的配套设备。特别是在本次展会首次亮相的“高压线束智能模块化生产线”，该设备是一条应用于新能源高压线束加工生产线，才用多端拼接，模块化设计，可以实现：自动上料，剥外皮+自动切铝箔+蔽环自动穿入压接+旋转CCD360度检测+自动切编织网+自动翻编织网+残留清理+自动缠胶布+剥内皮+自动端子压接+旋转CCD360度检测+高压检测+载具升降工站回流+自动下料，不良品分离等16项功能。生产线除了采用了银钢整线成熟的：模块化设计，CCD视觉检测技术、另外还有可视化的看板和智能操控系统，可连接MES和ERP,AI摄像对每个工位的行为管控。相对比同类产品，该产线具有易操作、模块化的设计可以实现柔性生产，快速换型、精度高、提高了稳定性与可靠性，从而最大限度的提升了产线的加工精度及良率。

W2
重构人机协作边界，打通智能制造 “最后一公里”

W2馆内，多场景AI和智能化端到端工程在这儿纷纷落地——协作机器人以微米级重复定位精度嵌入柔性产线，AI视觉系统实时补偿差，AGV集群在数字孪生地图中自主演化路径算法，数字化仓储方案持续缩短库存周转周期……智能制造不再是机械臂的单调重复，而是“人机共线”的生态重构。

而这种 "去中心化" 的智能制造新生态，恰恰与欧姆龙本届展会的核心理念形成共振：以 "i-Automation!" 为纽带，将 "人机可能性" 的边界拓展至精密制造的深水区。其展出的 MOMA移动操纵机器人（LD移动机器人+TM协作机器人组合）正是这一理念的具象化呈现，通过机器视觉高速检测系统与大数据分析平台实现了晶圆盒搬运、装卸流程全自动化，并形成从搬运到质检的完整智能产线闭环。

码垛，一直是协作机器人厂家的必争之地，此次新松多可机器人重点展示了旗下的码垛工作站。据介绍，其采用的GCR25-1800这款产品，作为DUCO多可®协作机器人GCR系列中负载与工作半径综合能力较大的一员，负载可达25kg、有效工作半径1800mm。同时，配套了全新的控制柜，体积相比原控制柜控降低30%，增强了其在部署上的优势。不仅如此，多可协作机器人还加载了自研的DUCO CORE操作系统，可集成视觉操控以及多功能软件包，进一步提升了人机交互体验。

艾利特机器人带来的是复合机器人上下料工作站解决方案（MM650标准复合机器人），方案融合艾利特 EC612 协作机器人、麦克纳姆轮 AMR、智能控制平台、高精度视觉定位系统及 RMS 管理系统。据介绍，在功能上，该机器人具备全向移动与自主路径规划能力。接收任务后，可将手机外壳运至 CNC 机床，利用自研 2.5D 视觉系统定位抓取，加工完成后运送成品。并且应用场景广泛，适用于金属加工、智能工厂、快递物流等行业，在机床上下料、分拣装卸、组装装配等环节发挥重要作用，实现多项技术融合，提升智能化水平。

上银科技聚焦在机器人的基础传动部件革新，展台上秀出了半导体设备自动化的整体解决方案，其中央的晶圆机器人尤为瞩目。该晶圆机器人中的各关键零组件，如伺服电机、直驱电机、直线导轨、滚珠丝杠等皆由上银自行研发制造，其中采用的高精密、高刚性直驱电机重复精度达±0.1mm，回转半径小，空间使用率高。加上软件自行开发，具软硬件垂直整合优势，适用于半导体产业、光电产业、LED产业等取放设备。

亚德客是一家位列华人传动技术前沿的民族品牌，始终以技术创新为驱动，以制造服务业自居，为汽车、锂电、智能电子等40大行业门类提供智能化解决方案。本次展会亚德客精心筹备，带来了众多创新展品与行业前沿解决方案，旨在为客户呈现传动技术的无限可能。除了标准线轨外，还针对不同行业提供了定制化的解决方案。首先是应用于木材加工、汽车焊接和金属切削等特殊工况的高防尘线轨，其次是大幅延长润滑保养周期的自润滑型线轨，以及针对高速，静音工况的静音型线轨，配备钢珠保持链，降低钢珠之间的碰撞摩擦，可有效降低运行噪音，还有-20到150℃内适用的耐高温型线轨，最后是颠覆行业标准，提升行业品位的爆款产品，镀黑硌线轨，具有防锈，防光，耐腐蚀等特点，采用亚德克自建低温度黑铬工艺产线，全流程把控产品品质，在此基础上开发的G53系列锂电行业线轨，可有效助力锂电行业安全，健康发展。同时还展出了线轨在变距模组设备上的应用，该设备在此次展会首发亮相，专为电子、锂电、半导体等高精密行业量身打造，适用于芯片、晶圆等微型元件的高频吸取与精密搬运。其核心优势在于采用高性能刀片气缸，具备卓越的吸附力与稳定性，结合高精度微轨导向系统，实现±0.01mm重复定位精度与超低振动传输，确保在高速作业中保持稳定，满足精密制造的高标准要求。还有当下比较热门的磁悬浮拼接设备，通过模拟实际应用工况，展示亚德客线轨的优异性能，它的原理是通过直线电机上下运输动子滑块，动子滑块在线轨上循环移动，在直线电机中线轨可保证磁浮线轨拼接处的准确度，动子滑块滑过拼接处时无卡顿，无噪音，在电子、锂电、光伏等行业有着广泛的应用前景。

长广溪智造在现场展示了以车规级高速协作机器人为核心的典型应用场景，专为半导体封测工序研发的晶圆转运机器人，自适应抓取策略可兼容SEMI E15/E19标准载具，可精准完成12寸晶圆盒的全自动上下料操作。AI智能万物抓取平台，采用AI无序分拣算法兼容海量SKU，通过多模态点云融合技术，新增SKU无需模型训练即可实时构建三维抓取点，识别准确率＞99.5%。

埃斯顿酷卓一直聚焦于智能化自动化行业解决方案，并在现场展示了一系列的典型应用。其中升降码垛的Co-Palletizer 20拥有20kg负载，1777mm臂展及可升降平台，支持最大码垛高度2430mm，可实现双侧快速码垛，覆盖更大范围。开箱30分钟内即用，图形化工艺包极速5步编程，空间占用更比工业机器人减少60%。

线边仓是保障工业机器人持续高效作业的关键一环，派迅智能携全系列智能线边仓产品亮相了展会现场。旗下的柔性线边仓储解决方案可以实现仓储数智化的整体提升，据介绍该解决方案中的单通道双机械手智能仓储设备是核心亮点，其采用一物一码一储位智能化管理模式，能实现高精度拣选，精准定位和管理每一件物料，大幅提升仓储管理效率与准确性。其模块化设计便于灵活部署与扩展，可根据不同生产需求快速调整仓储配置。

京腾智能则是展示了整套的自动物料存储系统——京腾智能ASRS全自动物料存储系统，其广泛应用于汽车、电子、3C、军工等装配制造行业，通过自动化、智能化的存储装备以及配套的自动搬运机器人、自动检测设备等，实现工厂从来料存储及产线物料配送等生产过程的自动化无人作业。ASRS系统提供了SMD智能电子料仓、 Magazine PCBA立体仓库、Mini-load自动料箱库、自动搬运机器人等多种智能化装备。

倍加福重磅展示了旗下全新晶圆搬运智能平台，据了解该平台融合了VOS智能相机、IO-link光电传感器、IO-link超声波传感器以及高频RFID识别技术等前沿科技，确保晶圆搬运的每一步都准确无误、高效智能。该平台通过VOS智能相机的OCR识别工具，识别晶圆上的字符和晶圆片位置，引导机器人实现准确抓取。以R3F微型光电传感器的扁平设计和非接触式检测方式，确保稳定的Wafer存在性检测。凭借IO-link主站模块的“MultiLink”多链路连接技术，与PLC、云平台的并行通讯，集成传感器数据，提高数据传输效率。

在传感器领域，CONTROLWAY作为拥有多项传感与控制技术及专利的公司，在现场重点展示了基于高精度光学测量传感器的精密检测系统，可实现微米级工业测量；全新10-Link智能通讯解决方案构建数字化工厂神经中枢，实时传输设备数据；兼具高性能和稳定性的电感/光电/超声波传感器阵列，为智能制造提供多维度感知支持。同步展出的运动控制产品与工业安全防护系统，完整呈现了从智能感知到精准执行的自动化闭环。

W3
从机械执行到智能决策，精准控制下的柔性生产新范式

W3馆内，伺服驱动器的高频嗡鸣与精密滑轨运动的锐响交织，是人们对设备精确控制持续不断地执着追求。这里不仅是工业设备的精度擂台，更是随着人形机器人向奔跑、攀爬、精细抓取等复杂动作发起挑战，成为人形机器人“小脑”进化的核心引擎。

从单轴定位进化到多轴协同联动，背后的核心驱动力正是伺服控制技术的代际跃迁。而这种对运动控制的极致追求，在山洋电气的展台得到了具象化诠释。山洋电气本次特别展示了其集合伺服优秀产品的制振制御展示机，除了搭载SANMOTION G之外，还有SANMOTION C S200运动控制器。据现场工程师讲解，通过S200控制器实时采集伺服系统运行状态及各类传感器数据并存储。连接网络摄像头后，可同步获取生产现场可视化影像。同时，设备异常时将自动触发邮件报警。支持远程端安全访问控制器，进行故障排查、设备状态确认及程序修改等操作，有效实现停机时间最小化与维护成本削减。

倍福秀出了其广泛的基于 PC 和 EtherCAT 的控制系统以及一系列创新成果。例如智能输送系统，XPlanar平面磁悬浮系统通过自由悬浮动子实现六自由度运动控制，兼具高精度与低占地。还有XTS磁驱柔性系统支持任意轨迹运动，适配单件生产需求，其无电缆技术（NCT）实现非接触供电和实时数据传输，简化设备布局。Vision集成机器视觉方案是整合相机、光源及软件的一站式方案，通过EtherCAT P单线缆完成供电与通信，显著提升检测效率与安装便捷性。

雷赛智能则是展示了其运动控制领域的新突破——S系列运动控制 PLC ，该系列是一款面向工业自动化升级的高性能控制器，以"Small、Slim、Strong、Simple"四大核心优势重新定义小型运动控制器。该产品针对工业自动化场景痛点，通过小型化机身（节省60%安装空间）集成丰富接口，解决传统PLC接口不足和安装难题。采用4核处理器实现7ns指令处理速度与125μs背板刷新，支持6轴连续插补、电子凸轮同步、机器人轴组控制等运控算法，在电子绕线设备中实测提升25%产能。独创书本式抽取结构和免工具接线设计，配合Web可视化界面与AI智能助手，使编程效率提升20%、维护时间缩短60%。内置行业工艺算法库和主流通讯协议，支持SCARA/Delta机器人控制，为3C电子、新能源、包装等行业提供从设备层到工厂级的智能控制解决方案。

在本次展会上，研华科技以全新姿态重磅亮相，重点展示了以Edge Computing和Edge AI为核心的产品解决方案。其中，工业主板AIMB-789凭借卓越性能成为亮点——该主板搭载英特尔酷睿Ultra处理器（第2代），不仅实现了性能的显著提升和能效比的优化，还支持高达192GB的DDR5大容量内存，轻松应对复杂计算负载，大幅提升工业自动化处理效率。在扩展能力上，AIMB-789配备了PCIe Gen5 x16插槽及NVMe硬盘接口，提供高速数据传输与存储支持，完美适配边缘AI、机器视觉等数据密集型应用场景。此外，通过与IPC-730机箱和NVIDIA RTX A4000的组合，AIMB-789进一步强化了复杂任务的处理能力，可广泛应用于半导体检测、智能仓储等高要求工业领域。

同样作为运动控制领域的资深玩家，鸣志秀出了旗下丰富的运动控制解决方案。其中包括新发布的中型PLC MCA6，其采用 4 核 CPU 架构，支持 64 轴同步控制，配备 100M 高速背板总线，实现微秒级响应与 ±50ns 同步时间精度，可满足复杂运动控制需求。其创新设计包括双扩展卡槽，右侧支持 32 个模块扩展，端子台防插错技术及双面夹紧式镀金连接器，提升系统可靠性。该 PLC 集成 1路485接口和3 路独立 IP 以太网接口，支持 EtherCAT、EtherNet/IP、OPC UA 等主流工业协议，兼容远程 I/O、伺服及步进驱动器，助力工厂数字化转型。

锅屋百迪作为精密小型联轴器的知名品牌，本次展示了一系列运动控制机械组件，例如高性能联轴器，能够充分发挥伺服马达性能，实现高速、高精度定位，精准适配精密运动控制场景。以及特殊螺丝针对真空、高温、耐药性等特殊环境设计，专项解决特殊工况应用痛点。

展会首日，一系列高质量的专业论坛与高峰对话包括电子及半导体智能制造创新高峰论坛、新能源汽车电子与三电技术高峰论坛、汽车电子用胶粘材料创新论坛暨高端电子用胶粘材料热点技术创新研讨会、电子智能制造与前沿技术高峰论坛等热烈展开，各界精英齐聚一堂，围绕电子制造领域的热点话题展开热烈讨论，洞见趋势走向，解读政策风向。