以“节水”促降本，高频科技90%水制备回收率助力半导体企业可持续发展
半导体节水潜力巨大,废水回收利用是有效途径
半导体产业在制造过程中,几乎每一步工艺都需要使用超纯水来清洗晶圆,对水资源的消耗量颇为惊人。根据相关数据,一个每月生产4万片200纳米晶圆的工厂,其日用水量可以达到8000至10000吨,其中高达70%的水资源用于制备超纯水。而当工艺升级至16纳米、7纳米时,同样月产能为4万片的12英寸晶圆厂,其每日用水量将增至大约20000吨。换言之,晶圆制造过程中,芯片的复杂度与水资源的消耗量成正比。随着芯片技术的先进性提升,工艺环节增多,所需的水资源也随之增加。
面对这一现实,半导体企业的水供应安全及成本控制成为影响其竞争力和可持续发展的关键因素。在此背景下,提升废水回收利用水平,实现节水减废,成为半导体企业降本增效、保障水安全的重要途径。
然而,半导体废水处理和回收并非易事。半导体生产过程中产生的废水含有多种复杂的污染物,包括重金属离子、有机溶剂、酸碱物质及氨氮等特殊污染物,处理过程中需要精确控制多种工艺参数,确保去除效率达到极高的标准。同时,回收再利用的水必须满足半导体行业对水质的高纯度要求,这对净化技术和设备提出了极高的挑战。
90%回收率:高频科技助力半导体企业降本增效与供水安全
正是在这样的背景下,高频科技凭借其在电子级废水处理及回用水技术领域的深厚积累,脱颖而出成为半导体节水领域的重要力量。公司研发的电子级废水处理及回收水技术,实现了高达90%的水资源回收率,为半导体企业提供了强有力的节水支持。
高频科技的废水收集与处理系统,通过多级化学混凝沉淀、氨氮吹脱、生物处理等先进工艺,精准应对超过15种复杂多变的芯片废水,实现了污染物的深度净化与高效去除。同时,公司的回用水系统则通过科学设计,实现了对制程机台产生的多种废水进行合理分流与高效回用,显著降低了对新水资源的依赖,为企业节省了宝贵的水资源成本。
半导体产业作为电子工业的基石,其发展离不开水资源的稳定供应与高效利用。高频科技作为国家级专精特新“小巨人”企业,不仅拥有ppt级别超纯水制备能力,还通过先进的回用水处理技术,提高了水资源的循环利用率,为半导体企业的可持续发展提供了坚强后盾。随着《指导意见》的深入实施及节水技术领先企业的不断涌现,半导体行业的节水之路将越走越宽广。未来,半导体企业将在节水减排、绿色发展的道路上携手并进,共同开创节水新篇章,为经济社会的可持续发展贡献力量。
